康平纳集团实现印染全自动化

时间:2021-06-01 01:13 作者:草莓app旧版
本文摘要:在2015年1月9日的国家科学技术奖励大会上,高温、高湿、高毒纺织印染行业的就业人数急剧减少70%的技术获得了国家科学技术进步奖一等奖。这也是该技术完成人山东康平纳集团有限公司首次在全球构建纺织印染全自动简化的最差证明。

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在2015年1月9日的国家科学技术奖励大会上,高温、高湿、高毒纺织印染行业的就业人数急剧减少70%的技术获得了国家科学技术进步奖一等奖。这也是该技术完成人山东康平纳集团有限公司首次在全球构建纺织印染全自动简化的最差证明。

中国纺织工业联合会副会长高勇这样评价康平纳和他获得的一等奖项目奶酪丝数字化自动染色组合技术和装备:目前纺织工业技术整体变革存在装备和技术僵化问题,康平纳凭借自己多年对生产技术的深刻理解和利用与机械科学研究总院的战略合作,解决了装备几乎不符合技术的缺失,康平纳模式的顺利为行业发展设立了基准,提高了我国印染装备整体水平。9日,康平纳会长、筒线数字化自动染色组合技术和装备完成者之一陈队范拒绝接受国家领导人的颁奖仪式。

会议后,他拒绝接受大众网络记者采访时的说明,该设备构筑了100台以上的设备、2000台以上的参数在线检查、动态只有流程闭环控制,都构筑了自动化,节约了70%以上的劳动力,达到了德国、意大利等国际先进设备的技术水平。我国年染色纱1000万吨,该设备推进后每年可节水3亿吨,节约能源233万吨标准煤,增加污水排放2.97亿吨,有助于推进印染行业构建优质高效染色,转型升级为集约化、规模化生产和低消耗、低废气的绿色产业。康平纳模式为什么能获得国家科技大奖?让中国成为第一个突破过程自动染色技术的国家,由山东康平纳集团有限公司和机械科学研究总院、山东鲁泰株式会社产学研究开发。

是中国纺织印染行业数字化、智能生产的重大突破。陈队范说。据了解,筒子纱染色是纺织印染行业生产高档面料、提高产品功能和附加值的关键环节。

目前纺织印染行业不存在工作密集生产效率低、染色质量稳定性差、能耗低、废水排放量大三个影响行业可持续发展的难题,筒线数字化自动染色组合技术和装备通过染色技术、装备、系统三个创造性,开发出适合筒线数字化自动染色的技术、数字化自动染色组合装备和染色生产流程的中央自动化控制系统,筒线数字化自动高效染色生产线。


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